Gli impianti produttivi

N° 4 linee di taglio orizzontali per lastre di vetro monolitico e stratificato da 3210 x 6000 MM corredate da un magazzino di grandi lastre attrezzato di carroponte automatizzato e di un sistema di navette completo di 4 caricatrici automatiche.

N° 1 linea automatica per la molatura perimetrale delle lastre con finitura a FILO LUCIDO, FILO GREZZO, e inclinato 45° da 4 mm a 53 mm con dimensioni minime di lavorabilità di mm 250 x 200 e massime di mm 2200 x 3800.

N° 1 centro di lavoro orizzontale a controllo numerico elettronico per la produzione di particolari sagomature o tacche, grazie anche all'ampio magazzino utensili in dotazione.
Dimensioni massime 2800 x 2000.

N° 1 linea verticale a controllo numerico elettronico composta da due stazioni di lavoro:

• A) Una molatrice per finiture VEC o filo lucido verticale per vetri rettilinei e sagomati.
• B) Un trapano e fresa sempre verticale per forare ed eseguire svariate tacche sul bordo ed all'interno del vetro.

N°1 impianto orizzontale con PRECAMERA per la tempra del vetro piano di vario spessore sia esso FLOAT, Basso Emissivo, RIFLETTENTE, SELETTIVO; esso è munito di scanner ad infrarossi per fotografare e controllare ogni singolo vetro che entra in forno.
Questo impianto consente un’elevata produttività ed un livello qualitativo in rispetto alle norme UNI EN 12150 e UNI EN 1863.
Dimensioni massime 2600 x 5100.

N° 1 forno per HEAT SOAK TEST (H.S.T.) per l'effettuazione della prova per la riduzione del rischio di rottura spontanea dovuta alla presenza di solfuro di nichel nei vetri temprati
Dimensioni 2600 x 5000.

N° 2 impianti verticali per la produzione di vetrate isolanti tradizionali con inserimento in linea di gas mediante pressa, con sigillatura a polisolfuro, e strutturali con sigillatura siliconica e lastra esterna scivolata.
Dimensioni massime 4500 x 2500.

N° 1 impianto orizzontale per la serigrafia e smaltatura con smalti ceramici senza piombo. L’impianto è completo di forno orizzontale che permette la prima essiccazione degli smalti usati prima di passare alla fase di tempra.
Dimensioni massime: smaltatura 2200 mm larghezza
Serigrafia 2200 x 3600.

N° 1 linea adibita all'incollaggio strutturale con sigillante siliconico dei vetri su telai in alluminio con autorizzazione rilasciata dal produttore di silicone strutturale.

N° 1 impianto per la produzione di vetri stratificato e blindato multistrato con processo produttivo sia in linea che sottovuoto. Tale impianto, di dimensioni massime 2600 x 5000, è composto di una zona per il lavaggio, con acqua demineralizzata delle lastre da stratificare, forno di riscaldo, mangani per deareazione, magazzini refrigerati per lo stoccaggio del polivinilbutirrale ed autoclave, una camera di assemblaggio dotata di un supervisore elettronico capace di controllo, memorizzazione ed archiviazione di dati relativi a temperatura e umidità del pvb consentendo un controllo costante della conservazione del pvb così da scongiurare problemi relativi alla durata del prodotto finito dovuti ad una non cura nel trattamento del pvb; Particolare attenzione deve essere posta sulla possibilità di stratificare con plastico autoportante SentryGlas Plus.

N°1 impianto automatico verticale per la sfilettatura delle lastre di vetro con dimensioni minime di mm 700 x 350 e massime di mm 4000 x 2600.